A.平面生长
B.胞状生长
C.等轴晶生长
D.柱状树枝晶生长
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A.在正温度梯度下,晶体以平面方式生长
B.在负温度梯度下,晶体以树枝晶方式生长
C.在负温度梯度下,晶体以平面方式生长
D.在正温度梯度下,晶体以树枝晶方式生长
A.界面处溶质含量最低
B.离界面越远,溶质含量越高
C.界面处溶质含量最高
D.离界面越远,溶质含量越低
A.凝固时间t
B.热力学参数k
C.扩散系数
D.动力学条件
A.固相
B.液相
C.固液两相
D.固液气三相
A.过冷度
B.界面
C.液态金属的过热
D.操作
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.树枝晶方式生长
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.平面方式生长
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.平行位错生长
A.降低系统自由能
B.是一种相变
C.自发过程
D.增加系统自由能
A.铸型的激冷能力越弱
B.铸型的激冷能力越强
C.金属保持液态的时间越短
D.充型能力下降
最新试题
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。
实心拉拔一般在室温进行,只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热,是管、棒、型、线的主要生产方法。
挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
实心型材拉拔时成品的外形可以不在坯料的外形之中。
尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
空拉拉拔时管坯内部不放芯头,拉拔后壁厚略有变化,主要目的是减径,又称减径拉拔。
轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件,用偏心轧辊轧制矩形试样,找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。