A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.树枝晶方式生长
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B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.平面方式生长
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.平行位错生长
A.降低系统自由能
B.是一种相变
C.自发过程
D.增加系统自由能
A.铸型的激冷能力越弱
B.铸型的激冷能力越强
C.金属保持液态的时间越短
D.充型能力下降
A.金属吸气多
B.氧化严重
C.充型能力提高幅度越来越小
D.充型能力随浇注温度的提高而直线上升
A.成分
B.温度
C.杂质含量
D.外界因素
A.逐层凝固
B.中间凝固
C.流动凝固
D.糊状凝固
A.传导传热
B.对流换热
C.结晶散热
D.辐射换热
A.液态金属的粘度
B.铸型的蓄热系数
C.液态金属的浇注温度
D.铸件的结构
A.粘度越大,对流强度越小
B.粘度越大,流动阻力越大
C.在材料成形过程中,金属夜的流动性以分层流方式流动最好
D.流体的流动分为分层流和紊流
最新试题
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
合金元素引起基体点阵崎变程度愈大,变形抗力也越大。
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头,并用芯杆固定,拉拔后管坯可实现减径和减壁,是实际中应用最广泛的方法。
当使金属变形的外力撤除后,弹性变形将使工件产生回弹,故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。