A.凝固时间t
B.热力学参数k
C.扩散系数
D.动力学条件
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A.固相
B.液相
C.固液两相
D.固液气三相
A.过冷度
B.界面
C.液态金属的过热
D.操作
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.树枝晶方式生长
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.平面方式生长
A.螺旋位错生长
B.旋转孪晶生长
C.反射孪晶生长
D.平行位错生长
A.降低系统自由能
B.是一种相变
C.自发过程
D.增加系统自由能
A.铸型的激冷能力越弱
B.铸型的激冷能力越强
C.金属保持液态的时间越短
D.充型能力下降
A.金属吸气多
B.氧化严重
C.充型能力提高幅度越来越小
D.充型能力随浇注温度的提高而直线上升
A.成分
B.温度
C.杂质含量
D.外界因素
A.逐层凝固
B.中间凝固
C.流动凝固
D.糊状凝固
最新试题
拉拔力是指作用于制品前端用以实现塑性变形的力,是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
当使金属变形的外力撤除后,弹性变形将使工件产生回弹,故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
当合金为单相组织时,单相固溶体中合金元素含量愈高,变形抗力则愈低。
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加剧附加的应力。
挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
空拉拉拔时管坯内部不放芯头,拉拔后壁厚略有变化,主要目的是减径,又称减径拉拔。