A.浮法玻璃
B.夹胶玻璃
C.彩绘玻璃
D.钢化玻璃
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A.500-600℃
B.600-650℃
C.700-750℃
D.750-800℃
A.铝合金
B.陶器
C.瓷器
D.炻器
A.吸音
B.防水
C.防火
D.防虫
A.金箔
B.油漆
C.熔盐
D.颜料
A.夹丝玻璃
B.浮法玻璃
C.平板玻璃
D.磨砂玻璃
A.表面光洁平整
B.表面平行条纹
C.表面凹凸粗糙
D.表面无光泽
A.玻璃质结构
B.呈乳浊状或半乳浊状
C.内含少量气泡和未熔颗粒
D.背面无沟纹
A.机械喷砂
B.手工研磨
C.氢氟酸溶蚀
D.激光雕磨
A.墙布背面
B.基层上
C.墙布与基层均涂刷
D.墙布与基层均不涂刷
A.虹吸式
B.直排式
C.冲排式
D.抽排式
最新试题
轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件,用偏心轧辊轧制矩形试样,找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。
拉拔配模是指根据成品的要求(有时还包括坯料尺寸)来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。
金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程,这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
空拉拉拔时管坯内部不放芯头,拉拔后壁厚略有变化,主要目的是减径,又称减径拉拔。
正挤压时,死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。
实心型材拉拔时成品的外形可以不在坯料的外形之中。
固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头,并用芯杆固定,拉拔后管坯可实现减径和减壁,是实际中应用最广泛的方法。