挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

拉拔配模是指根据成品的要求（有时还包括坯料尺寸）来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。

扩孔成形过程中，金属薄板抵抗因孔缘（竖缘）局部伸长变形过大而发生孔缘（竖缘）开裂的能力，称为扩孔性能。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。

实心拉拔一般在室温进行，只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热，是管、棒、型、线的主要生产方法。

金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。

固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头，并用芯杆固定，拉拔后管坯可实现减径和减壁，是实际中应用最广泛的方法。