由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。

非基体金属压入挤压制品内、外表面，成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷，称为异物压入。

挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

当使金属变形的外力撤除后，弹性变形将使工件产生回弹，故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。

金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

轧制时，沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。

轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。