A.高;低
B.低;低
C.低;高
D.高;高
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A.砂温
B.固化剂
C.气温与空气湿度
D.沙粒大小
A.热塑性固态酚醛类树脂
B.热固性固态酚醛类树脂
C.液态酚醛类树脂
D.固体酚醛类树脂
A.一次收缩、体积膨胀和二次收缩
B.一次收缩、二次收缩和三次收缩
C.一次收缩、二次收缩和体积膨胀
D.一次收缩、一次体积膨胀和二次体积膨胀
A.加料
B.预塑
C.预压
D.充模
A.铝
B.钛
C.低碳钢
D.低合金钢
A.变形区为凸缘部分
B.坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形
C.极限变形程度主要受传力区承载能力的限制
D.容易起皱
A.涂料法
B.吹气法
C.水冷金属型法
D.热模法
A.稳流
B.分配液流
C.降温
D.挡渣
A.整修
B.普通冲裁
C.小间隙冲裁
D.负间隙冲裁
A.板坯材料
B.模具结构
C.冲压设备
D.凸凹模间隙
最新试题
拉拔力是指作用于制品前端用以实现塑性变形的力,是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件,用偏心轧辊轧制矩形试样,找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。
尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。
反挤压时,凸模与毛坯间的摩擦力愈大,粘滞区愈明显。
合金元素引起基体点阵崎变程度愈大,变形抗力也越大。
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加剧附加的应力。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。