A.优先矩阵
B.5W1H法
C.VOC
D.标准作业(SOP)
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A.优化
B.合并
C.分析
D.分解
A.用于发现造成问题发生的根本原因,利用5MIE对问题进行深层次的分析
B.研究分析操作者的细微动作,消除不合理现象
C.是对选定的项目、工序或操作,都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法六个方面提出问题进行思考
D.识别精益所定义的常见的浪费类别,找出需要改善的问题点
A.鱼骨图
B.排列图
C.直方图
D.流程图
A.选择课题
B.研究课题
C.实施课题
D.制订课题
A.消费者
B.客户
C.经销商
D.企业
A.消除一切浪费和不断提高
B.消除一切浪费和不断改善
C.消除一切缺点和不断提升
D.消除一切不足和持续改进
A.下降式
B.螺旋式
C.改善性
D.综合性
A.无间断
B.跳跃式
C.时断时续
D.螺旋式
A.为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具
B.目标制定要明确性、衡量性、可接受性、实际性和时限性原则
C.系统而完整地进行整理、整顿、清扫,实现安全、清洁和员工素养得到提高的一种改善活动
D.就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格出来,用来指导和规范日常的工作
A.定义价值
B.使价值流动起来
C.识别价值流
D.依靠客户拉动生产
最新试题
通过看板方法,是为了实现可视化,但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。
OEE是用来同行业进行比较的,不可以跨行业比较。
降低库存可以加快价值流动,缩短交货期,提高效率,同时暴露问题。
精益流程管理使企业的职责清晰完整,使单个角色完成独立且职责明确的环节,从而减少工作过程中的交接次数,提高工作效率。
精益化管理是一种管理手段,就是领导的事,与基层职工没有什么关系。
平均故障修理时间越短,设备正常运行时间就越长,设备保全性就越高。
只要让价值流动得更快些,就能暴露出价值流隐藏的浪费。
批量生产方式的首要考量就是尽可能使产出达到最大,以使每件设备或每位员工的平均成本降到最低。
美国质量大师爱德华兹.戴明认为企业生产线上或作业流程中的每个人或每个步骤都应视为“顾客”。
安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。