A.影响管道全面检验的附设部件或其他物体,应按检验要求进行清理或拆除
B.为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施,必须安全牢固,便于进行检验和检测工作
C.检验前,必须切断与管道或相邻设备有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志
D.如需现场进行无损检测时,应隔离出安全-区,设置安全标志
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A.经重大修理改造的
B.使用条件变更的
C.停用2年以上重新投用的
D.上次全面检验未进行压力试验的
A.管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时,未焊透需打磨消除,打磨后凹坑按局部减薄定级
B.管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时,未焊透按局部减薄定级
C.未焊透按局部减薄定级
D.未焊透按未熔合定级
A.无产品合格证和铭牌的,不准继续使用
B.性能不符合要求的,不准继续使用
C.安全阀逾期不校验的,不准继续使用
D.爆破片逾期不校验的,不准继续使用
A.在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将在线检验委托给具有工业管道检验资格的单位
B.在线检验工作由使用单位进行,使用单位不可将在线检验委托给具有工业管道检验资格的单位
C.在线检验工作应由使用单位委托给具有工业管道检验资格的单位进行
D.在线检验工作由具有工业管道检验资格的单位负责
A.对输送毒性介质的管道,应进行置换、中和、消毒、清洗,严禁用空气置换
B.对输送易燃介质的管道,应进行置换、中和、消毒、清洗,严禁用空气置换
C.对输送助燃介质的管道,应进行置换、中和、消毒、清洗,严禁用空气置换
D.对输送窒息性介质的管道,应进行置换、中和、消毒、清洗,严禁用空气置换
A.工作温度大于370℃的碳素钢和铁素体不锈钢管道,一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
B.工作温度大于220℃的输送临氢介质的碳钢和低合金钢管道,一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
C.对于使用寿命接近或已经超过设计寿命的管道,检验时应进行金相检验或硬度检验,必要时应取样进行力学性能试验或化学成分分析
D.对于工作介质含湿H2S或介质可能引起应力腐蚀的碳钢和低合金钢管道,一般应选择有代表性的部位进行金相和硬度检验抽查
A.安全阀损坏时,应更换,更换后不影响定级,否则定为4级
B.压力表损坏时,应更换,更换后不影响定级,否则定为4级
C.阴级保护装置损坏时,应予修复,修复后不影响定级,否则定为3级或4级
D.蠕胀测定等损坏时,应予修复,修复后不影响定级,否则定为4级
A.安全状况等级以各评定项目中等级最低者作为评判级别
B.安全状况等级以各评定项目中等级最高者作为评判级别
C.安全状况等级以各评定项目中等级的平均等级作为评判级别
D.安全状况等级以各评定项目中主要检验项目的等级作为评判级别
A.安全阀一般每年至少校验1次
B.紧急切断装置一般每年至少校验1次
C.校验测温仪表必须由有资格的计量单位进行
D.校验压力表必须由有资格的计量单位进行
A.计算弯头、三通、直径突变处等各种管件的总数,按照总数的一定比例进行抽查
B.选择弯头、三通、直径突变处、以及上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧进行厚度测量
C.检验人员认为必要时,对其余直管段进行厚度抽查
D.不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例
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