平均故障修理时间越短，设备正常运行时间就越长，设备保全性就越高。

在连续流中，除非下游环节有需求，否则流程的上游环节就不会生产任何东西。

在任何环境下应用精益生产，其关键在于着重价值创造的环节，并努力杜绝浪费的情形。

通过看板方法，是为了实现可视化，但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。

从精益的角度来看，批量生产方式必然会造成生产过剩，导致大量积压存货。

当单件流无法实行的地方就需要适当使用存货作为缓冲。

整理是永无止境的过程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

精益流程管理使企业的职责清晰完整，使单个角色完成独立且职责明确的环节，从而减少工作过程中的交接次数，提高工作效率。

精益生产是通过去除流程中不必要的浪费缩短前置期，追求高质量、低成本和团队合作。

管理者最重要的角色是激励并促使所有员工团结合作，朝着共同目标努力前行。