精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。

平均故障修理时间越短，设备正常运行时间就越长，设备保全性就越高。

整理是永无止境的过程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

在单件流的制造方法中，若有问题发生整条生产线都会暂停，就此来看这是一个糟糕的生产方式。

在精益管理中围绕客户需求开展工作是最基本的原则。

看板的实质是一种方法论，也可以看做是一个流程框架。

为了提高劳动效率彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益提高企业的竞争力，所以要推行精益化管理。

在任何环境下应用精益生产，其关键在于着重价值创造的环节，并努力杜绝浪费的情形。

精益化的目标是通过增加库存储备来提高企业的竞争力。

管理者最重要的角色是激励并促使所有员工团结合作，朝着共同目标努力前行。