金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头，并用芯杆固定，拉拔后管坯可实现减径和减壁，是实际中应用最广泛的方法。

空拉拉拔时管坯内部不放芯头，拉拔后壁厚略有变化，主要目的是减径，又称减径拉拔。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

金属是韧性断裂还是脆性断裂，取决于各种内在因素和外在条件。