当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。

轧制时，沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。

挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

正挤压时，死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。

弯曲成形时，金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

拉拔配模是指根据成品的要求（有时还包括坯料尺寸）来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。

紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。

扩孔成形过程中，金属薄板抵抗因孔缘（竖缘）局部伸长变形过大而发生孔缘（竖缘）开裂的能力，称为扩孔性能。