A.影响铸件的表面粗糙度和精度
B.造成粘砂、胀砂
C.气孔
D.跑火
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A.要求冷铁所起的作用
B.及铸件的结构、形状
C.冷铁的大小
D.冒口和浇注系统的位置
A.低碳钢
B.高碳钢
C.软铝板
D.黄铜板
A.二次光亮带,毛刺增长
B.冲裁件光亮带小
C.圆角和斜度加大
D.毛刺大而厚
A.相反;一致
B.一致;相反
C.相反;相反
D.一致;一致
A.增加终锻模膛磨损
B.造成偏心打击
C.影响锤杆的寿命
D.容易使上下模错移
A.少无氧化加热
B.电阻炉加热
C.工频加热
D.低频加热
A.压铸速度;挤压速度
B.充填速度;压铸速度
C.挤压速度;压铸速度
D.压铸速度;充填速度
A.高;低
B.低;低
C.低;高
D.高;高
A.砂温
B.固化剂
C.气温与空气湿度
D.沙粒大小
A.热塑性固态酚醛类树脂
B.热固性固态酚醛类树脂
C.液态酚醛类树脂
D.固体酚醛类树脂
最新试题
拉拔力是指作用于制品前端用以实现塑性变形的力,是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。
当使金属变形的外力撤除后,弹性变形将使工件产生回弹,故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。
在挤压过程中,被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态,这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力,称为贴膜性。
正挤压时,死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。
挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属,在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。
非基体金属压入挤压制品内、外表面,成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷,称为异物压入。
连续挤压时,挤压是连续不间断的,金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。
弯曲成形时,金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。