A.少无氧化加热
B.电阻炉加热
C.工频加热
D.低频加热
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A.压铸速度;挤压速度
B.充填速度;压铸速度
C.挤压速度;压铸速度
D.压铸速度;充填速度
A.高;低
B.低;低
C.低;高
D.高;高
A.砂温
B.固化剂
C.气温与空气湿度
D.沙粒大小
A.热塑性固态酚醛类树脂
B.热固性固态酚醛类树脂
C.液态酚醛类树脂
D.固体酚醛类树脂
A.一次收缩、体积膨胀和二次收缩
B.一次收缩、二次收缩和三次收缩
C.一次收缩、二次收缩和体积膨胀
D.一次收缩、一次体积膨胀和二次体积膨胀
A.加料
B.预塑
C.预压
D.充模
A.铝
B.钛
C.低碳钢
D.低合金钢
A.变形区为凸缘部分
B.坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下,产生切向压缩与径向的伸长,即一向受压、一向收拉的变形
C.极限变形程度主要受传力区承载能力的限制
D.容易起皱
A.涂料法
B.吹气法
C.水冷金属型法
D.热模法
A.稳流
B.分配液流
C.降温
D.挡渣
最新试题
由于摩擦力的作用,在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
由于温度升高,金属原子间的结合力降低了,金属滑移的临界切应力降低,几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。
固定短芯头拉拔拉拔时管坯内部放芯头,并用芯杆固定,拉拔后管坯可实现减径和减壁,是实际中应用最广泛的方法。
非基体金属压入挤压制品内、外表面,成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷,称为异物压入。
扩孔成形过程中,金属薄板抵抗因孔缘(竖缘)局部伸长变形过大而发生孔缘(竖缘)开裂的能力,称为扩孔性能。
实心拉拔一般在室温进行,只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热,是管、棒、型、线的主要生产方法。
实心型材拉拔时成品的外形可以不在坯料的外形之中。
轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件,用偏心轧辊轧制矩形试样,找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。