A.真空成型
B.压力成型
C.离心成型
D.推气成型
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A.预压
B.焊接
C.维持
D.休止
A.材料的力学性能
B.拉深速度
C.拉深条件
D.板料的相对厚度
A.影响铸件的表面粗糙度和精度
B.造成粘砂、胀砂
C.气孔
D.跑火
A.要求冷铁所起的作用
B.及铸件的结构、形状
C.冷铁的大小
D.冒口和浇注系统的位置
A.低碳钢
B.高碳钢
C.软铝板
D.黄铜板
A.二次光亮带,毛刺增长
B.冲裁件光亮带小
C.圆角和斜度加大
D.毛刺大而厚
A.相反;一致
B.一致;相反
C.相反;相反
D.一致;一致
A.增加终锻模膛磨损
B.造成偏心打击
C.影响锤杆的寿命
D.容易使上下模错移
A.少无氧化加热
B.电阻炉加热
C.工频加热
D.低频加热
A.压铸速度;挤压速度
B.充填速度;压铸速度
C.挤压速度;压铸速度
D.压铸速度;充填速度
最新试题
挤压成型灵活性大,只需要更换模具等挤压工具,即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品,更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
挤压成形时,通过改变挤压出口模孔的形状,可以获得类型多样的挤压制品,是应用广泛的金属成形工艺。
正挤压时,死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。
当使金属变形的外力撤除后,弹性变形将使工件产生回弹,故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。
挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。
挤压制品的精度高,制品表面质量好,还提高了金属材料的利用率和成品率。
外端(未变形的金属)对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动,进而产生或加剧附加的应力。
挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品,还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
轧制时,沿轧件宽向尺寸的变化量称为延伸。
金属和合金的性质取决于结构,即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。