A.五杜绝
B.五消除
C.五替代
D.五挖掘
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B.五消除
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D.五挖掘
A.时间序列图
B.鱼骨图
C.5WHY分析法
D.帕累托图
A.取消
B.合并
C.重排
D.简化
A.Word文档编辑软件
B.Excel表格软件
C.PPT幻灯片软件
D.CAD绘图软件
A.影响设备的各项故障要素
B.要素出现的频数
C.要素出现的频率
D.累积频率
A.80/20原则
B.70/30原则
C.60/40原则
D.90/10原则
A.5
B.6
C.7
D.次数不限,直到找到真正原因为止
A.决定问题的特性(鱼头)
B.分析大鱼骨(要因)
C.分析中鱼骨
D.分析小鱼骨
A.故障名称
B.人员操作
C.设备
D.环境
A.因果关系
B.转折关系
C.递进关系
D.并列关系
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最新试题
精益思想需要考虑现有的资产与技术,通常用复杂的机器来生产更复杂的设计才是客户想要的,也是生产工艺流程所要求的。
从精益的角度来看,批量生产方式必然会造成生产过剩,导致大量积压存货。
平均故障修理时间越短,设备正常运行时间就越长,设备保全性就越高。
精益不是把精益工具运用到每个工序就完了,而是要把精益的改善思想落实到每个员工身上。
使用拉动式生产方式,是避免生产过剩最好的选择。
精益化管理是一种管理手段,就是领导的事,与基层职工没有什么关系。
在任何环境下应用精益生产,其关键在于着重价值创造的环节,并努力杜绝浪费的情形。
企业效益很好、产品供不应求可不推行质量管理,等效不行后再推行也不迟。
当单件流无法实行的地方就需要适当使用存货作为缓冲。
管理者最重要的角色是激励并促使所有员工团结合作,朝着共同目标努力前行。