A.标准化
B.流程化
C.均衡化
D.节拍
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A.严格落实整理、整顿、清洁三项工作,确保不走过场。
B.制定目视管理、颜色管理的基本标准。
C.制定严格的奖惩制度,加强执行力。
D.注重培养员工的管理意识。
A.制造过剩的浪费
B.库存
C.生产不良的浪费
D.加工过剩的浪费
A.消除一切浪费。
B.最大程度的减少浪费。
C.尽量提高劳动效率。
D.零故障、零不良。
A.计算机可以很快地处理大量而繁杂的信息
B.减少人员劳动强度
C.创造更多附加价值
D.保证信息质量,弥补管理上人为造成的漏洞
A.把标准作业悬挂在生产现场
B.对作业人员进行教育
C.经常修订标准作业内容
D.经常更换作业地点
A.控制好质量超前生产。
B.控制好产量稳定生产。
C.控制好超量超前生产。
D.控制好质量稳定生产。
A.必须停止生产线,找出不良品,不良品决不送往后工序。
B.不得停止生产线,必须找出不良品,不良品决不送往后工序。
C.不得停止生产线,随机找出不良品,不良品决不送往后工序。
D.必须停止生产线,找出不良品,不良品自行处理。
A.工区办公室
B.作业现场
C.醒目位置
D.矿长办公室
A.通过科学分析,对标管理等方法不断提升人的作业技能,挖掘人的潜能
B.不断提高劳动效率,减少效率低下带来的不必要的消耗和损耗
C.将物的所有功能全部发挥出来,达到物的使用效率最大化
D.由于生产作业时间的不同,同一物品产生不同的时效。时效价值的差异,往往是很大的
A.通过科学分析,对标管理等方法不断提升人的作业技能,挖掘人的潜能
B.不断提高劳动效率,减少效率低下带来的不必要的消耗和损耗
C.将物的所有功能全部发挥出来,达到物的使用效率最大化
D.由于生产作业时间的不同,同一物品产生不同的时效。时效价值的差异,往往是很大的
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精益就是以更少的员工、更少的库存、更少的资金投入,为客户提供更好的服务。
为了提高劳动效率彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益提高企业的竞争力,所以要推行精益化管理。
工厂经理不需要了解一线的情况,他只需要用精益理论知识指挥工人进行变革即可。
在连续流中,除非下游环节有需求,否则流程的上游环节就不会生产任何东西。
精益不是把精益工具运用到每个工序就完了,而是要把精益的改善思想落实到每个员工身上。
精益生产是一套包含准时生产、单元作业、5S、看板等内容的一套精益工具。
在单件流的制造方法中,若有问题发生整条生产线都会暂停,就此来看这是一个糟糕的生产方式。
看板的实质是一种方法论,也可以看做是一个流程框架。
PDCA循环通常应用于相当细节的工作流程,对公司管理层不适宜。
精益思想需要考虑现有的资产与技术,通常用复杂的机器来生产更复杂的设计才是客户想要的,也是生产工艺流程所要求的。