A.成本中心型
B.售价中心型
C.服务中心型
D.利润中心型
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A.销售
B.计划
C.采购
D.仓库
A.作业人员
B.管理人员
C.业务主管
D.专业维修人员
A.个别改善
B.专业保全
C.自主保全
D.品质改善
A.标准化
B.流程化
C.均衡化
D.节拍
A.严格落实整理、整顿、清洁三项工作,确保不走过场。
B.制定目视管理、颜色管理的基本标准。
C.制定严格的奖惩制度,加强执行力。
D.注重培养员工的管理意识。
A.制造过剩的浪费
B.库存
C.生产不良的浪费
D.加工过剩的浪费
A.消除一切浪费。
B.最大程度的减少浪费。
C.尽量提高劳动效率。
D.零故障、零不良。
A.计算机可以很快地处理大量而繁杂的信息
B.减少人员劳动强度
C.创造更多附加价值
D.保证信息质量,弥补管理上人为造成的漏洞
A.把标准作业悬挂在生产现场
B.对作业人员进行教育
C.经常修订标准作业内容
D.经常更换作业地点
A.控制好质量超前生产。
B.控制好产量稳定生产。
C.控制好超量超前生产。
D.控制好质量稳定生产。
最新试题
在单件流的制造方法中,若有问题发生整条生产线都会暂停,就此来看这是一个糟糕的生产方式。
平均故障修理时间越短,设备正常运行时间就越长,设备保全性就越高。
整理是永无止境的过程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
通过看板方法,是为了实现可视化,但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。
批量生产方式的首要考量就是尽可能使产出达到最大,以使每件设备或每位员工的平均成本降到最低。
在连续流中,除非下游环节有需求,否则流程的上游环节就不会生产任何东西。
PDCA循环通常应用于相当细节的工作流程,对公司管理层不适宜。
精益流程管理使企业的职责清晰完整,使单个角色完成独立且职责明确的环节,从而减少工作过程中的交接次数,提高工作效率。
OEE是用来同行业进行比较的,不可以跨行业比较。
工厂经理不需要了解一线的情况,他只需要用精益理论知识指挥工人进行变革即可。