A.销售
B.计划
C.采购
D.仓库
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A.作业人员
B.管理人员
C.业务主管
D.专业维修人员
A.个别改善
B.专业保全
C.自主保全
D.品质改善
A.标准化
B.流程化
C.均衡化
D.节拍
A.严格落实整理、整顿、清洁三项工作,确保不走过场。
B.制定目视管理、颜色管理的基本标准。
C.制定严格的奖惩制度,加强执行力。
D.注重培养员工的管理意识。
A.制造过剩的浪费
B.库存
C.生产不良的浪费
D.加工过剩的浪费
A.消除一切浪费。
B.最大程度的减少浪费。
C.尽量提高劳动效率。
D.零故障、零不良。
A.计算机可以很快地处理大量而繁杂的信息
B.减少人员劳动强度
C.创造更多附加价值
D.保证信息质量,弥补管理上人为造成的漏洞
A.把标准作业悬挂在生产现场
B.对作业人员进行教育
C.经常修订标准作业内容
D.经常更换作业地点
A.控制好质量超前生产。
B.控制好产量稳定生产。
C.控制好超量超前生产。
D.控制好质量稳定生产。
A.必须停止生产线,找出不良品,不良品决不送往后工序。
B.不得停止生产线,必须找出不良品,不良品决不送往后工序。
C.不得停止生产线,随机找出不良品,不良品决不送往后工序。
D.必须停止生产线,找出不良品,不良品自行处理。
最新试题
安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。
精益思想需要考虑现有的资产与技术,通常用复杂的机器来生产更复杂的设计才是客户想要的,也是生产工艺流程所要求的。
通过看板方法,是为了实现可视化,但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。
实现连续流可以通过采用孤岛式布局排列设备来实现。
精益生产是通过去除流程中不必要的浪费缩短前置期,追求高质量、低成本和团队合作。
在单件流的制造方法中,若有问题发生整条生产线都会暂停,就此来看这是一个糟糕的生产方式。
平均故障修理时间越短,设备正常运行时间就越长,设备保全性就越高。
整理是永无止境的过程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
只要让价值流动得更快些,就能暴露出价值流隐藏的浪费。
在任何环境下应用精益生产,其关键在于着重价值创造的环节,并努力杜绝浪费的情形。