A.整理
B.整顿
C.素养
D.安全
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A.污染源
B.困难源
C.浪费源
D.发生源
A.将TPM的实施内容目视化
B.促使现场人员落实TPM工作
C.美化现场
A.保证作业安全
B.防止设备误启动
C.美化现场
A.OPL单点课程表
B.计划维护表
C.设备维护标准菜单
A.工作现场
B.办公室
C.宿舍
A.点检方法
B.维修技巧
C.保养技巧
D.生活常识
A.分析设备维护情况
B.找到发生频率高,维修时间长,误机时间长的故障
C.为更新标准菜单提供依据
D.处罚相关责任人
A.自主维护实施的活动
B.定期维护实施的活动
C.计划维护实施的活动
D.设备购买的信息
最新试题
OJT就是On the Job Training的缩写,意思是在工作现场内,上司和技能娴熟的老职工对下属、普通职工和新职工们通过日常的工作,对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
精益思想需要考虑现有的资产与技术,通常用复杂的机器来生产更复杂的设计才是客户想要的,也是生产工艺流程所要求的。
精益不是把精益工具运用到每个工序就完了,而是要把精益的改善思想落实到每个员工身上。
精益管理以“人”为中心,充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分权利,使员工积极为企业建设献计献策。
精益生产是一套包含准时生产、单元作业、5S、看板等内容的一套精益工具。
使用拉动式生产方式,是避免生产过剩最好的选择。
精益生产是继批量生产方式后,企业流程效率的又一次重大变革。
精益就是以更少的员工、更少的库存、更少的资金投入,为客户提供更好的服务。
通过看板方法,是为了实现可视化,但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。
只要让价值流动得更快些,就能暴露出价值流隐藏的浪费。