A.推动式
B.拉动式
C.移动式
D.流动式
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A.准时生产
B.适量生产
C.大量生产
D.质量第一
A.二十世纪一二十年代
B.二十世纪三四十年代
C.二十世纪四五十年代
D.二十世纪五六十年代
A.直接
B.感觉
C.间接
D.视觉
A.先从做中学习,再施以训练
B.使用价值流程图以建立未来愿景,并帮助员工学习如何观察
C.通过改进研讨会来教导,并促成快速变革
D.根据价值流程来架构管理工作
A.看板是后道工序向前道工序取货的依据
B.看板具有改善的机能
C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样
D.没有看板不能生产,但能运送
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续
B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式
C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应
D.精益生产是大规模定制的另一种说法
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
A.产品精细
B.布置精细
C.组织精细
D.管理复杂化
E.过程精细
A.在制品库存量低
B.每种产品的生产频数低
C.维持库存费低
D.检查和返工的成本低
E.物料流动快
A.不必要的运输
B.不必要的移动
C.库存
D.多余的加工
最新试题
只要让价值流动得更快些,就能暴露出价值流隐藏的浪费。
精益生产不讲存货管理,它讲求的是消除循环,因此它追求零存货制度。
企业效益很好、产品供不应求可不推行质量管理,等效不行后再推行也不迟。
从精益的角度来看,批量生产方式必然会造成生产过剩,导致大量积压存货。
整理是永无止境的过程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益就是以更少的员工、更少的库存、更少的资金投入,为客户提供更好的服务。
平均故障修理时间越短,设备正常运行时间就越长,设备保全性就越高。
当单件流无法实行的地方就需要适当使用存货作为缓冲。
通过看板方法,是为了实现可视化,但不可以将不可见的知识型工作以及它如何在工作流中的流动可视化。
降低库存可以加快价值流动,缩短交货期,提高效率,同时暴露问题。