平均故障修理时间越短，设备正常运行时间就越长，设备保全性就越高。

为了提高劳动效率彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益提高企业的竞争力，所以要推行精益化管理。

在任何环境下应用精益生产，其关键在于着重价值创造的环节，并努力杜绝浪费的情形。

企业效益很好、产品供不应求可不推行质量管理，等效不行后再推行也不迟。

在单件流的制造方法中，若有问题发生整条生产线都会暂停，就此来看这是一个糟糕的生产方式。

OEE是用来同行业进行比较的，不可以跨行业比较。

整理是永无止境的过程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

从精益的角度来看，批量生产方式必然会造成生产过剩，导致大量积压存货。

精益化管理是一种管理手段，就是领导的事，与基层职工没有什么关系。

精益思想需要考虑现有的资产与技术，通常用复杂的机器来生产更复杂的设计才是客户想要的，也是生产工艺流程所要求的。